Coroziunea crevioasă este o formă de coroziune localizată extrem de ascunsă din oțel inoxidabil 316, care apare mai ales în spațiile minuscule dintre două suprafețe de contact. Spre deosebire de ruginirea generală vizibilă sau de găuri-pe suprafețe mari, coroziunea crevastă se dezvoltă în interiorul fantelor înguste și este dificil de detectat cu ochiul liber. Adesea provoacă pătrunderea bruscă și scurgerea tuburilor de încălzire sub aspectul normal de funcționare, care este unul dintre pericolele ascunse de top ale defecțiunii sistemului de încălzire.
1. Mecanismul de formare a coroziunii crevice
Se formează goluri la îmbinările filetate, suprafețele de presare a flanșelor, cusăturile de sudură, atașamentele de scară și zonele de acoperire a sedimentelor de pe peretele exterior al tuburilor de încălzire. Lichidul din interiorul golului nu poate circula și schimba cu soluția externă în vrac. Oxigenul din interiorul fantei este consumat rapid de reacția de oxidare a metalului, formând o zonă anodică-deficientă de oxigen, în timp ce suprafața exterioară expusă servește drept catod cu aport suficient de oxigen.
Ionii de clorură din mediu migrează continuu în spațiu pentru a echilibra sarcinile pozitive generate de dizolvarea metalului. Reacția de hidroliză acumulează ioni de hidrogen în interiorul fantei, făcând mediul local puternic acid. Filmul pasiv din oțel inoxidabil 316 este dizolvat rapid sub o concentrație ridicată de clorură și o valoare scăzută a pH-ului, iar coroziunea continuă să se extindă în interior de-a lungul golului până când peretele conductei este perforat. Chiar dacă conținutul total de clorură al sistemului este scăzut, îmbogățirea cu ioni în interiorul golului va crea un micromediu de coroziune severă.
2. Poziții cu risc-înalt pe tuburile de încălzire
Piese de conectare filetate între bornele tubului de încălzire și baza de montare;
Goluri de contact între suprafețele de etanșare a flanșei și garnituri;
Suduri prin suprapunere și rădăcini de sudură cu penetrare incompletă;
Zonele locale acoperite de sol, nămol și sediment plutitor;
Secțiuni îndoite atașate de peretele interior al rezervorului și colțurile moarte predispuse la acumularea de reziduuri.
3. Măsuri sistematice de prevenire și control
1. Optimizarea designului structural pentru a elimina sursele de goluri
Adoptă prin sudură în loc de sudare prin suprapunere; utilizați flanșe integrale cu sudură cu penetrare completă; evitați conexiunea filetată în medii corozive și alegeți pe cât posibil o structură fixă sudată. Reduceți suprapunerea structurilor de asamblare care sunt ușor de format fante închise.
2. Tratament de suprafață pentru a reduce aderența atașamentului
Pe suprafața exterioară a tubului de încălzire se efectuează electrolustruirea sau tratamentul standard de pasivare. Suprafața ultra-netedă reduce foarte mult aderența murdăriei și a sedimentelor, evitând în mod fundamental formarea de coroziune a fisurilor de tip acoperire-indusă de detartrare.
3. Managementul mediu pentru a inhiba îmbogățirea ionilor
Descărcați regulat și înlocuiți lichidul în circulație pentru a evita stagnarea pe termen lung a mediului; controlează conținutul de ioni de clorură și valoarea pH-ului sistemului; adăugați inhibitori de coroziune corespunzători pentru a încetini dizolvarea anodică în interiorul golurilor.
4. Întreținere și curățare regulată
Setați un ciclu de detartrare fix pentru a îndepărta depunerile acumulate și nămolul de pe suprafața tubului; pentru echipamentele care trebuie oprite pentru standby, scurgeți lichidul rezidual din rezervor în loc să înmuiați tubul de încălzire în mediu static pentru o perioadă lungă de timp.
5. Îmbunătățirea materialelor pentru condiții severe de lucru
Pentru medii cu goluri inevitabile și ioni de clorură mari, înlocuiți 316 cu tuburi din oțel duplex 316L, 2205 sau titan TA2 pentru a îmbunătăți temperatura critică de coroziune a materialului în sine.
4. Diferența dintre coroziunea în crăpături și coroziunea obișnuită prin pitting
Coroziunea prin pitting provine din defecte minuscule de pe suprafața metalului și se dezvoltă spre exterior dintr-un singur punct. Coroziunea crevilor trebuie să se bazeze pe un mediu de gol îngust închis, iar zona de coroziune este de-a lungul întregii linii de contact a golului. Viteza de propagare a coroziunii în crăpături este de obicei mai rapidă decât pitting-ul independent, iar brusca defecțiune este mai puternică.
表格
| Directia de prevenire | Efect specific de implementare |
|---|---|
| Eliminați golurile structurale | Întrerupeți condiția primară pentru coroziunea în crăpături |
| Suprafață de lustruire electromagnetică | Reduceți probabilitatea de atașare a murdăriei cu peste 70% |
| Evitați-înmuierea pe termen lung cu lichid | Preveniți îmbogățirea continuă a ionilor corozivi |
| Actualizați materialul din aliaj | Creșteți rezistența materialului la coroziune |
Concluzie
Majoritatea defecțiunilor de coroziune în fisuri sunt cauzate de proiectarea structurală nerezonabilă și de întreținerea zilnică neglijată, mai degrabă decât de defecte ale materialelor. Pornind de la eliminarea structurilor de gol și reducerea murdării suprafeței, riscul ascuns al acestei coroziuni ascunse poate fi eliminat eficient, astfel încât să prelungească ciclul de funcționare în siguranță al tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316.
