# Prefață Această specificație (Doc.145) este un document de management suplimentar pentru întregul sistem anti--coroziune, de la Doc.33 la Doc.141. Standardizează procedurile de curățare pre-oprire, protecție internă anticorozivă{-, prevenirea ruginii externe, inspecție regulată și repornire a procedurilor de acceptare pentru buclele de tuburi de încălzire, conductele auxiliare și instrumentele de monitorizare care sunt scoase din funcțiune pentru revizie pe termen lung, oprire sezonieră, ajustare a proiectului sau suspendare a capacității. Echipamentele inactiv-pe termen lung sunt predispuse la sedimente medii reziduale, coroziune electrochimică a apei condensate, reproducere microbiană și îmbătrânire a etanșării. Acest document completează lipsa de gestionare a protecției anticorozive a echipamentelor inactive, evită degradarea gravă a performanței echipamentului cauzată de conservarea necorespunzătoare și asigură că activele inactive pot fi repuse în siguranță în producție după-modul de așteptare pe termen lung. ## 1. Clasificarea perioadei de inactivitate și a standardelor de protecție diferențiate Echipamentul inactiv este împărțit în stare de așteptare pe termen scurt-în 30 de zile, oprire pe termen mediu-de la 30 de zile la 180 de zile și stocare-lungă care depășește 180 de zile. Buclele inactiv-de scurtă durată au nevoie doar de protecție statică standardizată de așteptare specificată în Doc.116, cu circulație intermitentă regulată pentru a preveni precipitațiile medii. Oprirea pe termen mediu-necesită golirea completă, curățarea-în buclă completă și pasivarea, cu umplere etanșă cu lichid de protecție anticoroziv{-. Echipamentele inactiv-pe termen lung trebuie să fie dezasamblate complet pentru curățarea interioară, tratament antirugină sigilat pe suprafețele interioare și exterioare și plasate într-o zonă de depozitare cu temperatură constantă și uscată. Diferitele cicluri de inactivitate adoptă scheme de conservare potrivite pentru a echilibra efectul de protecție și costul de gestionare. ## 2. Curăţare în profunzime pre-inactiv şi eliminarea reziduurilor Înainte de conservarea formală a opririi, conducta inactivă trebuie să fie supusă curăţarii CIP în mai multe-etape. Spălarea alcalină îndepărtează reziduurile organice și biofilmul, urmată de decapare pentru a elimina depunerile minerale și depunerile de ioni. După spălarea cu apă purificată, se efectuează o inspecție prin eșantionare pentru a confirma că nu există poluanți reziduali în interiorul conductei. Toate porturile de eșantionare, supapele de scurgere și conectorii temporari sunt complet drenate pentru a preveni acumularea locală. Sondele de monitorizare, manometrele și alte instrumente de precizie sunt detașate, curățate și depozitate separat pentru a evita deteriorarea coroziunii de la mediul rezidual și aerul umed. ## 3. Măsuri de prevenire a coroziunii și a ruginii externe sigilate în interior Pentru conductele inactiv pe termen mediu și lung pe termen mediu și lung, lichidul de conservare anticoroziv de calitate alimentară este injectat în bucla închisă, iar toate capetele de intrare și de evacuare sunt blocate cu plăci de izolare exterioare, în conformitate cu specificațiile de izolare a aerului. Suprafețele exterioare ale conductelor metalice sunt acoperite cu vopsea protectoare anti-rugină sau învelite cu materiale de ambalare rezistente la-coroziune. Toate îmbinările flanșelor, cordonurile de sudură și pozițiile de contact de sprijin sunt zonele cheie de protecție pentru a preveni coroziunea galvanică indusă de condens-. Garniturile de etanșare din cauciuc trebuie desprinse și depozitate departe de lumină și temperaturi ridicate pentru a evita deformarea îmbătrânirii care duce la defecțiunea etanșării după repornire. ## 4. Inspecție regulată în timpul perioadei de inactivitate Un registru special al echipamentului inactiv este stabilit pentru a înregistra timpul de conservare, modul de protecție, ciclul de înlocuire a lichidului de protecție și înregistrările de inspecție. Echipamentele inactiv-de scurtă durată sunt inspectate de două ori pe săptămână pentru a verifica etanșeitatea conductei și umiditatea ambientală. Activele inactive pe termen mediu și lung-implic inspecții lunare, inclusiv testarea concentrației lichidului de protecție, integritatea ambalajului exterior și monitorizarea mediului în depozit. Odată ce se constată scurgeri de lichid, deteriorarea ambalajului sau umiditatea ridicată, personalul de întreținere trebuie să reînnoiască materialele de protecție în timp util pentru a elimina riscurile ascunse de coroziune. Toate înregistrările de inspecție sunt încărcate pe platforma digitală pentru managementul trasabilității. ## 5. Reporniți De-protecția și punerea în funcțiune Acceptarea Când echipamentul inactiv trebuie repus în producție, lichidul de protecție este complet drenat și clasificat tratat conform cerințelor Doc.119 de gestionare a lichidelor reziduale. Mai multe runde de spălare ciclică și pasivare a decaparii sunt implementate din nou, cu detecție de eșantionare medie pentru a se asigura că nu există reziduuri de agent de protecție. După calibrarea instrumentului în conformitate cu Doc.114, se efectuează testul de menținere a presiunii și funcționarea de probă cu debit complet-. Numai după ce trece standardul de acceptare post-renovare din Doc.131, bucla poate fi pusă oficial în producție continuă. Echipamentele necalificate trebuie re-curățate și inspectate pentru a preveni contaminarea lotului și scurgerile bruște ale conductei. ## 6. Valoarea sistemului Această specificație formează un mecanism complet de protecție împotriva coroziunii-buclă închisă{-care acoperă echipamentul funcționarea normală, standby temporar și depozitarea inactiv pe termen lung, reduce în mod eficient rata de casare a activelor inactive cauzată de neglijarea gestionării conservării, maximizează ciclul de service al accesoriilor de încălzire și îmbunătățește ciclul complet al tuburilor de încălzire și{8} sistem rafinat de management anti-coroziune al tuburilor de încălzire prin fermentație.
