# Specificație pentru controlul coroziunii, măsurarea grosimii și monitorizarea-on-line al tubului de încălzire prin fermentație ## Prefață Această specificație (Doc.157) este un document de bază de supraveghere tehnică care sprijină sistemul de management anti-coroziune de la Doc.156 la Doc.153. Standardizează inspecția vizuală regulată, măsurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui, monitorizarea online a parametrilor, inspecția internă endoscopică, calculul ratei de coroziune și rectificarea anormală a subțierii peretelui pentru toate buclele tubului de încălzire. Coroziunea pe termen lung-pitting ascuns, subțierea uniformă și coroziunea locală a crăpăturilor nu pot fi identificate pe deplin doar prin patrulare zilnică. Inspecția profesională periodică poate descoperi defecte de coroziune timpurie, poate evalua durata de viață reziduală a echipamentului, poate aranja întreținerea predictivă și poate evita accidentele bruște de ruptură a tubului. ## 1. Clasificarea metodelor de inspecție și a ciclului de inspecție fix Trei moduri de inspecție sunt implementate simultan. Inspecția vizuală zilnică-la fața locului se concentrează pe rugina suprafeței exterioare a conductei, scurgerile flanșei, abraziunea suportului și semnele de coroziune prin condens, efectuate de operatori în fiecare schimb. Măsurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui este aranjată trimestrial pentru toate tuburile de încălzire, cu puncte cheie de-coroziune cu risc ridicat testate în fiecare lună. Inspecția internă endoscopică a conductei este efectuată anual pentru a observa detartrarea peretelui interior, pitting și atașarea biofilmului. Pentru echipamentele cu parametri anormali frecventi sau înregistrări istorice de coroziune, frecvența inspecțiilor trebuie dublată pentru a obține o captare timpurie a riscului. ## 2. Aranjamentul standard de eșantionare a grosimii peretelui și cerințele de măsurare Punctele de măsurare acoperă cusături de sudură, secțiuni de țevi îndoite, zone moarte cu debit redus-, zone cu căldură concentrată și îmbinări frecvent dezasamblate. Fiecare punct de testare este numerotat și marcat în mod unic conform regulilor de management vizual Doc.135 pentru a asigura măsurători repetate în aceeași poziție pentru compararea ratei de coroziune longitudinală. Înainte de detectarea grosimii, rugina de suprafață, vopseaua și murdăria trebuie lustruite pentru a garanta date precise cu ultrasunete. Toate valorile de măsurare inițiale, numerele de serie ale echipamentelor, timpul de testare și informațiile despre operator sunt înregistrate în arhiva de viață completă-a echipamentului, care nu poate fi modificată în mod arbitrar. ## 3. Calculul ratei de coroziune și evaluarea duratei de viață reziduale Comparați grosimea actuală a peretelui cu grosimea inițială din fabrică și datele de măsurare istorice pentru a calcula rata medie anuală de coroziune. În funcție de pragul de siguranță prestabilit, echipamentul este împărțit în niveluri de risc normal, de avertizare timpurie și de risc critic. Echipamentul normal poate funcționa continuu conform ciclului de întreținere original; conductele de-avertizare timpurie necesită intervale scurte de curățare și inspecție; buclele critice de subțiere trebuie programate pentru înlocuire într-o perioadă limitată pentru a elimina riscurile de rupere. Raportul de evaluare servește ca bază cheie pentru revizuirea echipamentelor și aprobarea casarii activelor. ## 4. Analiza datelor de monitorizare online și verificarea corelației anormale Datele în timp real-de viteză de curgere, temperatura medie, pH-ul apei în circulație și concentrația ionilor de clorură de pe platforma digitală sunt combinate cu rezultatele detectării grosimii offline. Temperatura ridicată continuă, debitul scăzut și ionii de clorură excesivi sunt foarte corelați cu coroziunea locală accelerată. Când parametrii online rămân în intervalul de avertizare timpurie pentru mai multe cicluri consecutive, inspecția temporară a grosimii peretelui va fi aranjată pentru a exclude defectele interne ascunse de coroziune, evitând să se bazeze doar pe detectarea periodică offline care duce la întârziere de risc. ## 5. Rectificarea defecțiunilor, retestarea și optimizarea preventivă Pentru picking detectat, subțierea locală sau murdăria internă gravă, trebuie formulate scheme de rectificare, inclusiv înlocuirea parțială a conductei, pasivizarea îmbunătățită a decaparii și ajustarea formulei apei în circulație. După întreținere și renovare, toate pozițiile modificate trebuie reinspectate pentru a confirma că tendința de coroziune este controlată eficient. Analiza abaterilor de la inspecție și cazurile tipice de defecțiuni de coroziune sunt rezumate trimestrial, încorporate în baza de cunoștințe anti-coroziune a întreprinderii pentru a optimiza punctele cheie de patrulare și ciclurile de inspecție. ## 6. Valoarea sistemului Această specificație creează un sistem tridimensional de monitorizare a riscurilor care combină patrularea vizuală zilnică, testarea periodică offline a grosimii și avertizarea timpurie a datelor online-în timp real, realizează o evaluare cantitativă a stării de coroziune a echipamentului, schimbă eliminarea pasivă a accidentelor în întreținere predictivă și îmbunătățește în continuare ciclul complet-cuantificabil și{446} de control al riscurilor sistem de management anti-coroziune cu buclă închisă al tuburilor de încălzire prin fermentație.
