În atelierele moderne de producție industrială cu echipamente de distribuție a puterii dense, convertoare de frecvență, mașini de sudură și unități mari de motoare, curentul parazit a devenit un factor frecvent ignorat care declanșează coroziunea localizată a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316. Curentul de scurgere de la echipamentele electrice împământate imperfect curge prin conducte, console de susținere și structuri de tuburi de încălzire în pământ, formând o buclă electrochimică instabilă. Când curentul parazit curge dintr-o anumită poziție a tubului de încălzire către mediul înconjurător sau sol, acest punct de scurgere acționează ca un anod și suferă o dizolvare rapidă a metalului. Spre deosebire de coroziunea convențională sau coroziunea galvanică, coroziunea cu curent rătăcit prezintă o viteză de eroziune rapidă și o localitate puternică, provocând adesea perforații adânci în-zone mici într-o perioadă scurtă de funcționare chiar și pentru produsele din oțel inoxidabil calificate. Multe accidente de scurgere a tuburilor de încălzire din fabricile electrificate nu pot fi atribuite defectelor materiilor prime, sudării proaste sau pasivării inadecvate, ci provin din împământarea electrică nereglementată și acumularea de curent parazit. Prin urmare, luarea măsurilor de ecranare, împământare și izolare direcționate este esențială pentru a elimina riscurile de coroziune ale curentului parazit și pentru a asigura funcționarea pe termen lung a echipamentelor de încălzire.
Mecanismul de coroziune al curentului parazit poate fi rezumat ca dizolvarea anodului cauzată de scurgerea curentului. Tubul de încălzire servește ca mediu conductiv pentru transmiterea curentului parazit: acolo unde curentul curge în tub, metalul este protejat ca catod; acolo unde curentul curge, are loc o coroziune severă. Apa industrială umedă care circulă, pământul umed și solul salin asigură canale conductoare pentru curentul parazit. În atelierele cu operațiuni frecvente de sudare electrică, curenții vagabonzi de mare-intensitate tranzitorie vor afecta în mod repetat zonele locale ale tuburilor de încălzire, distrugând pelicula pasivă bogată-crom și accelerând continuu expansiunea gropilor de coroziune. Împământarea necorespunzătoare într-un singur punct-, rețelele de împământare partajate între mai multe dispozitive și suporturile izolatoare deteriorate sunt principalele cauze ale concentrării curentului parazit. Numai prin standardizarea modurilor de conectare electrică și întreruperea căilor de transmisie a curentului parazit pot întreprinderile să suprime în mod eficient acest tip special de coroziune electrochimică.
Tabelul 1 Nivelul de pericol al curentului parazit și măsurile de prevenire corespunzătoare pentru tuburile de încălzire din oțel inoxidabil
表格
| Gradul de pericol | Valoarea măsurată a curentului parazit | Scenariu tipic de atelier | Risc de coroziune | Schema standard de prevenire |
|---|---|---|---|---|
| Gradul 1 (sigur) | <5 mA | Echipament independent bine-împământat, mediu interior uscat | Neglijabil | Inspecție regulată a rezistenței la împământare la fiecare 12 luni |
| Gradul 2 (risc potențial) | 5-20 mA | Dispozitive multiple au o singură magistrală de împământare, operație de sudare ocazională | Scăzut | Instalați legături echipotențiale și suporturi izolatoare pentru țevi |
| Gradul 3 (risc mediu) | 20-50 mA | Suduri frecvente, echipamente de conversie a frecvenței dense, atelier umed | Mediu | Adăugați dispozitiv de protecție împotriva scurgerii curentului parazit + flanșă izolatoare |
| Gradul 4 (risc sever) | >50 mA | Atelier electrolitic, echipamente-de mare putere, mediu salin umed | Ridicat | Grilă de împământare dedicată independentă + izolație izolatoare cu -secțiune completă |
Întreprinderile trebuie să stabilească specificații unificate de siguranță electrică pentru sistemele de conducte de încălzire. Toate suporturile de fixare a tubului de încălzire și flanșele de conectare trebuie să fie echipate cu garnituri și bucșe izolatoare pentru a tăia căile conductoare dintre tubul de încălzire și structurile civile sau alte echipamente. Dispozitivele de legătură echipotențială trebuie instalate la intervale de timp pe conductele de încălzire-la distanță lungă pentru a echilibra diferența de potențial și pentru a preveni concentrarea curentului local. Echipamentele electrice, cum ar fi mașinile de sudură și invertoarele, trebuie să adopte aranjamente independente de împământare pentru a evita împărțirea aceleiași rețele de împământare cu conductele de proces. Trebuie aranjate teste regulate de rezistență la împământare și monitorizare a curentului parazit; odată ce curentul depășește pragul de siguranță, defecțiunile de izolație a echipamentelor sau defecțiunile de împământare trebuie verificate și eliminate imediat.
Pentru tuburile de încălzire așezate în ateliere puternic electrificate, trebuie aranjate inspecții regulate cu curenți turbionari și detectarea grosimii cu ultrasunete pentru a monitoriza dacă apare subțierea rapidă locală a pereților în pozițiile curente cu scurgeri ușor. Protecția cu curent parazit cooperează cu protecția catodică, acoperirea anticorozivă și controlul mediu al calității apei pentru a forma un sistem multi-coroziv-dimensional. Managementul standardizat de izolare electrică și împământare blochează în mod fundamental formarea buclelor de coroziune a curentului parazit, evită defecțiunile bruște de perforare a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316 cauzate de scurgerile electrice și reduc foarte mult întreținerea echipamentelor și pierderile de oprire accidentală în producția industrială.
