Coroziunea prin pitting este una dintre cele mai distructive defecțiuni ascunse ale tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316. Spre deosebire de rugina de suprafață care poate fi observată în mod direct, mici gropi de coroziune se formează adesea în interiorul peretelui tubului sau sub murdărirea suprafeței și se extind treptat în interior sub eroziunea continuă a ionilor de clorură și stresul termic. În stadiul incipient al coroziunii prin pitting, nu există aproape nicio modificare anormală evidentă pe suprafața exterioară a tubului de încălzire, astfel încât inspecția vizuală de rutină și măsurarea grosimii sunt dificile pentru a captura aceste defecte potențiale. Odată ce groapa de coroziune pătrunde în peretele tubului, scurgerea bruscă va duce la oprirea sistemului, poluarea mediului și pierderi economice uriașe. Multe tuburi de încălzire funcționează în siguranță timp de câțiva ani și apoi se defectează brusc, în principal pentru că defecte interne de micro-pitting nu au fost descoperite și reparate la timp în timpul întreținerii regulate. Testarea cu curenți turbionari, ca tehnologie matură de testare ne-distructivă, poate scana eficient zonele interioare și apropiate de-suprafața tuburilor din oțel inoxidabil, poate localiza cu precizie găuri minuscule, micro-fisuri și defecte de subțiere a pereților. Stabilirea unui mecanism regulat de inspecție cu curenți turbionari este o măsură de întreținere preventivă indispensabilă pentru a evita accidentele bruște de scurgeri ale tuburilor de încălzire anticorozive.
Principiul de funcționare al inspecției cu curent turbionar se bazează pe inducția electromagnetică. Când un curent alternativ trece prin bobina sondei, se generează un câmp magnetic în schimbare, inducând curenți turbionari închisi în interiorul peretelui tubului conductor. În cazul în care există defecte, cum ar fi gropi, fisuri sau subțierea pereților, calea curgerii și intensitatea curenților turbionari se vor modifica, care pot fi convertite în forme de undă de semnal vizual prin echipamente profesionale de testare. Inspectorii pot judeca poziția, adâncimea și dimensiunea defectelor în funcție de amplitudinea, fază și modificarea formei de undă a semnalelor de feedback. În comparație cu măsurarea cu ultrasunete a grosimii, care obține doar date locale despre grosimea peretelui, scanarea cu curenți turbionari poate realiza detecția continuă pe toată lungimea-tuburilor de încălzire, ceea ce îmbunătățește considerabil rata de acoperire a depistarii defectelor. Cu toate acestea, selecția necorespunzătoare a sondei, viteza de scanare nerezonabilă și interferența din partea atașamentelor de suprafață vor provoca o detectare ratată sau o alarmă falsă, așa că trebuie formulate proceduri de operare standardizate și criterii de clasificare a defectelor.
Tabelul 1 Standardul de clasificare a defectelor și schema de eliminare bazată pe rezultatele inspecției cu curenți turbionari
表格
| Grad defect | Caracteristica de pitting și gradul de subțiere a pereților | Nivelul riscului de coroziune | Măsuri de prelucrare recomandate | Ciclul maxim de service permis |
|---|---|---|---|---|
| Gradul 1 (Intact) | Fără semnal anormal de curent turbionar, grosime uniformă a peretelui tubului | Neglijabil | Continuați funcționarea normală, următoarea inspecție de rutină | 12 luni |
| Gradul 2 (pitting minor) | Gropi mici de mică adâncime, subțierea pereților cu mai puțin de 10% | Scăzut | Marcați poziția defectului, scurtați intervalul de inspecție | 6 luni |
| Gradul 3 (pitting moderat) | Mai multe gropi împrăștiate, subțierea pereților 10%–25% | Mediu | Lustruire locală și armare de pasivizare, monitorizare strictă | 3 luni |
| Gradul 4 (pitting severe) | Gropi adânci continue, subțierea pereților peste 25% | Ridicat | Înlocuiți imediat tubul de încălzire pentru a preveni scurgerile penetrante | Este interzisă continuarea serviciului |
Pentru a garanta o acuratețe ridicată a detectării, întreprinderile trebuie să formuleze specificații unificate de testare cu curent turbionar pentru tuburile de încălzire din oțel inoxidabil. Înainte de inspecție, suprafețele interioare și exterioare ale tubului de încălzire trebuie curățate temeinic pentru a îndepărta depunerile, murdăria biologică, rugina și reziduurile de acoperire, prevenind atașamentele conductoare să interfereze cu semnalele electromagnetice. Sondele adecvate de înaltă-frecvență sau joasă-frecvență trebuie selectate în funcție de grosimea peretelui tubului; Sondele de-frecvență înaltă sunt utilizate pentru detectarea piturilor de suprafață și de aproape-suprafață, în timp ce sondele de-frecvență joasă sunt aplicate pentru a identifica defectele de subțiere a pereților adânci. Viteza de scanare trebuie menținută uniformă și lentă pentru a evita lipsa gropilor mici de coroziune. Toate punctele de semnal anormale trebuie marcate cu înregistrări precise de poziție, combinate cu măsurarea grosimii cu ultrasunete pentru a verifica grosimea reziduală reală a peretelui.
După clasificarea defectelor detectate, personalul de întreținere trebuie să implementeze cu strictețe planurile de eliminare corespunzătoare. Echipamentele de gradul 1 pot funcționa normal conform ciclului de întreținere original. Tuburile de încălzire de gradul 2 și de gradul 3 trebuie să întărească controlul calității apei și tratamentul anticoroziv al suprafeței-pentru a încetini extinderea defectelor existente. Orice tub de încălzire care ajunge la gradul 4 trebuie înlocuit imediat, fără întârziere. Testarea ne-distructivă cu curent turbionar obișnuit realizează avertizarea timpurie a coroziunii ascunse, completează inspecția la intrarea materiilor prime, testarea performanței anticorozive din fabrică și gestionarea zilnică a calității apei și construiește un sistem de siguranță de calitate cu buclă închisă-ciclu complet pentru țevile din oțel inoxidabil 316, anticoroziune eficientă pierderi de oprire neașteptate cauzate de defecțiuni ascunse de coroziune.
