Odată cu funcționarea continuă-pe termen lung a sistemelor de încălzire industriale, tuburile de încălzire din oțel inoxidabil 316 vor suferi în mod inevitabil daune cumulative, inclusiv subțierea pereților, gropile locale, degradarea pasivă a peliculei și stresul termic rezidual. Multe întreprinderi înlocuiesc tuburile de încălzire numai după ce au loc accidente de scurgere, lipsind un mecanism științific de predicție cantitativă pentru durata de viață reziduală. Serviciul orb întârziat nu numai că aduce riscuri de siguranță, cum ar fi spargerea conductei și scurgerile medii, ci și declanșează cu ușurință poluarea mediului și pierderi de-închidere a producției pe scară largă. Detectarea simplă-indicelui unic, cum ar fi măsurarea grosimii peretelui, nu poate reflecta în mod cuprinzător gradul real de deteriorare a coroziunii a tuburilor de încălzire îmbătrânite, deoarece defecte ascunse, cum ar fi coroziunea intergranulară și microfisurile, există adesea împreună cu subțierea uniformă a pereților. Stabilirea unui model de estimare a duratei reziduale bazat pe date de inspecție multi-dimensională poate realiza avertizare timpurie a riscului gradat, poate formula planuri de întreținere și înlocuire direcționate și poate schimba întreținerea pasivă post-defecțiune în întreținere predictivă activă. Prin urmare, integrarea mai multor indicatori de detectare pentru a evalua durata de viață rămasă este o măsură centrală de management pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor de încălzire învechite.
Evaluarea duratei de viață reziduală a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil trebuie să integreze patru tipuri de bază de date de inspecție: rata de pierdere a grosimii peretelui cu ultrasunete, gradul de defect al curenților turbionari, valoarea impedanței filmului pasiv electrochimic și rezultatele detectării tensiunii. Subțierea uniformă a pereților determină marja totală de siguranță a rulmentului a conductei; defectele de pitting controlează riscul de scurgere locală penetrantă; performanța filmului pasiv reflectă rata ulterioară de propagare a coroziunii în condițiile existente de calitate a apei; stresul termic rezidual determină sensibilitatea echipamentului la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Orice indice anormal va deveni factorul restrictiv al duratei de viață reziduale. De exemplu, chiar dacă grosimea medie a peretelui îndeplinește în continuare standardul de proiectare, defectele dense și adânci ale pipăturilor vor scurta foarte mult ciclul de service în siguranță. Numai atribuind o pondere rezonabilă fiecărui parametru de detectare, întreprinderile pot evita evaluarea greșită-unilaterală a stării de funcționare a echipamentelor.
Tabelul 1 Gradarea indicelui de coroziune multidimensional și schema de prognoză a duratei de viață reziduale
表格
| Gradul de risc cuprinzător | Caracteristicile indicelui de inspecție integrat | Durata de viață reziduală estimată | Strategia de management recomandată |
|---|---|---|---|
| Gradul 1 (risc scăzut) | Subțierea peretelui <10%, fără sâmburi, impedanță pasivă mare a filmului, stres rezidual scăzut | Mai mult de 5 ani | Inspecție anuală normală, întreținere convențională a calității apei |
| Gradul 2 (risc mediu) | Subțierea pereților 10%–25%, gropi puțin adânci împrăștiate, ușoară degradare pasivă a peliculei | 2–5 ani | Scurtați ciclul de inspecție la 6 luni, îmbunătățiți dozarea anticorozivă a calității apei |
| Gradul 3 (risc ridicat) | Subțierea pereților 25%–40%, mai multe gropi de adâncime medie-, deteriorare evidentă a peliculei pasive | 1–2 ani | Lustruire locală și armare de pasivizare, pregătiți tuburi de încălzire de rezervă |
| Gradul 4 (risc critic) | Subțierea peretelui > 40%, s-au detectat pittinguri continue adânci sau microfisuri | Mai puțin de 1 an | Înlocuiți tuburile de încălzire în următoarea fereastră de întreținere |
Întreprinderile ar trebui să stabilească un fișier de inspecție completă a echipamentului-durată de viață pentru fiecare lot de tuburi de încălzire, arhivarea datelor de testare a materiilor prime, a rezultatelor de detectare a pulverizării de sare din fabrică și a EIS, precum și înregistrări regulate de întreținere a calității apei, curățare chimică și teste ne-distructive. Pentru tuburile de încălzire îmbătrânite, care au fost în funcțiune de mai mult de trei ani, trebuie efectuată o inspecție a îmbinărilor cu mai multe-indexuri la fiecare șase luni, acoperind măsurarea grosimii cu ultrasunete, scanarea defectelor cu curent turbionar, testarea performanței filmului pasiv la suprafață și detectarea tensiunii reziduale. Fiecare grup de date de testare este introdus în sistemul cuprinzător de evaluare pentru a calcula gradul general de risc de coroziune și durata de viață reziduală estimată. Pentru echipamentele evaluate ca risc ridicat sau risc critic, departamentele de întreținere trebuie să facă în avans bugete de înlocuire și aranjamente de construcție pentru a evita oprirea de urgență cauzată de defecțiunea bruscă a coroziunii.
Evaluarea științifică a duratei de viață reziduală formează terminalul de gestionare-în buclă închisă a sistemului de control complet{-procesului anticoroziv-pentru țevi de încălzire din oțel inoxidabil 316. În combinație cu optimizarea selecției materiilor prime, controlul anticoroziv-procesului, protecția la-instalare la fața locului și întreținerea operațională zilnică, realizează prevenirea riscurilor pe întreg ciclul-de la intrarea în producție până la dezafectarea învechită. Întreținerea predictivă bazată pe date de coroziune multi{-dimensionale echilibrează eficient siguranța în funcționare a echipamentelor și costul de întreținere al întreprinderii, reduce considerabil pierderile accidentale și oferă o bază standardizată-de luare a deciziilor pentru funcționarea sigură{-pe termen lung a sistemelor industriale de încălzire anticorozivă.
