Calitatea sudării este unul dintre factorii decisivi care afectează-performanța anticorozivă pe termen lung-a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316. Fără o ecranare internă eficientă cu argon în timpul sudării cap la cap a țevii, oxigenul la temperatură înaltă-din conductă va reacționa cu metalul topit, formând solzi groși de oxid albastru, negru sau gri pe sudarea interioară și zona afectată de căldură-. Aceste straturi fragile de oxid nu pot forma o peliculă pasivă continuă, bogată în crom-. După ce tubul de încălzire este pus în funcțiune, ionii de clorură și mediile corozive vor invada de preferință din stratul de oxid liber, declanșând coroziunea pitting, coroziunea crevioasă și chiar coroziunea intergranulară de-a lungul cordonului de sudură. Multe tuburi de încălzire se confruntă cu defecțiuni de scurgere începând de la suprafața interioară de sudură în câțiva ani de funcționare, în timp ce suprafața de sudură exterioară arată încă un aspect de formare complet și calificat. Optimizarea proceselor interioare și externe de ecranare cu argon dublu-față poate elimina complet defectele de oxidare interioară de sudare și poate bloca rezistența inerentă la coroziune a materialului de bază din oțel inoxidabil la îmbinarea de sudură. Prin urmare, specificațiile standardizate de protecție cu argon sunt esențiale pentru a evita defecțiunile premature de coroziune cauzate de sudare-a echipamentelor de încălzire.
Eșecul ecranării cu argon provine în principal din patru operațiuni tipice non-standard: timp insuficient de pre-purjare care duce la aer rezidual în interiorul tubului, debit nerezonabil de argon care provoacă fluxuri de aer turbulente și antrenare a aerului, măsuri de etanșare necorespunzătoare care duc la infiltrarea continuă a aerului în timpul sudării și alimentarea prematură a argonului înainte de oprirea temperaturii de răcire a argonului înainte de oprirea prematură a argonului. Stratul interior de oxid de sudură este greu de îndepărtat prin decaparea externă convențională și pasivare, și chiar și curățarea chimică poate îndepărta cu greu defectele de oxidare adânc încorporate în interiorul sudurilor în țevi înguste. Numai prin stabilirea unui spațiu închis de protecție cu argon în interiorul conductei, epuizarea completă a oxigenului înainte de lovirea arcului și menținerea protecției atmosferei inerte până la răcirea sudurii poate fi evitată în mod fundamental oxidarea suprafeței interioare. Diferitele diametre ale țevilor, grosimi de perete și procese de sudare necesită parametrii de flux de argon și moduri de etanșare potriviți pentru a echilibra efectul de protecție și costul de producție.
Tabelul 1 Clasificarea diametrului conductei, Schema de ecranare cu argon și parametrii standard de proces
表格
| Gradul de diametru al țevii | Diametrul nominal al tubului | Modul de etanșare | Timp de pre-purgere | Debitul de argon | Timp de reținere a argonului după{{0}sudare |
|---|---|---|---|---|---|
| Diametru mic | Mai mică sau egală cu 25 mm | Dop de cauciuc etanșare completă cu două-capete | Mai mare sau egal cu 90 s | 6–10 l/min | Mai mare sau egal cu 120 s |
| Diametru mediu | 25–80 mm | Etanșarea barajului gonflabil pe ambele părți ale sudurii | Mai mare sau egal cu 120 s | 10–15 l/min | Mai mare sau egală cu 150 s |
| Diametru mare | >80 mm | Garnitură de izolare gonflabilă locală lângă îmbinarea sudură | Mai mare sau egal cu 180 s | 15–22 l/min | Mai mare sau egal cu 180 s |
| Conductă lungă fixă | Conductă asamblată ne-detașabilă | Protecție secțională pentru dop de izolare gonflabil temporar | Mai mare sau egal cu 240 s | 12–18 l/min | Până la temperatura de sudare sub 150 de grade |
Întreprinderile trebuie să formuleze linii directoare speciale de funcționare a ecranului cu argon pentru sudarea tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil, interzicând în mod clar sudarea interioară în aer liber-fără protecție împotriva gazului inert. Înainte de sudarea construcției, trebuie efectuată inspecția etanșeității la aer a dispozitivului de etanșare pentru a preveni scurgerile de aer în timpul umplerii cu argon. Operatorii de sudare ar trebui să respecte culoarea interioară a sudurii după sudare: argintiu strălucitor sau culoarea aurie deschisă indică o protecție calificată cu argon; Sudura interioară albastră, gri sau neagră trebuie tăiată și re-sudată în loc să fie reparată prin lustruire locală. După sudare, toate piesele de prelucrat calificate vor fi supuse pasivării prin decapare a suprafeței de sudare pentru a îndepărta ușoarele decolorări exterioare prin oxidare și pentru a repara deteriorarea locală a filmului pasiv. Toate înregistrările de sudură, inclusiv modul de protecție cu argon, parametrii de curgere, durata de pre-purjare, numărul de sudor și rezultatele inspecției sudurii vor fi arhivate și asociate cu codul de trasabilitate a lotului de produs. Pentru proiectele cheie anti-coroziune, inspecția prin eșantionare endoscopică a sudurii interioare trebuie efectuată în mod regulat pentru a verifica efectul de protecție cu argon și pentru a preveni defectele de oxidare ascunse în lot.
Tehnologia optimizată de ecranare cu argon pe dublu-față elimină cel mai comun pericol ascuns de coroziune indusă de sudare- al tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316. În combinație cu controlul aportului de căldură de sudare, tratamentul de reducere a tensiunilor post-sudură și procesul unificat de pasivare a decaparii, asigură că îmbinarea de sudură are performanțe anticorozive consistente cu metalul de bază. Gestionarea strictă a protecției gazelor inerte evită în mod eficient accidentele locale de scurgeri de coroziune inițiate de sudură-, îmbunătățește fiabilitatea generală a produselor cu tuburi de încălzire și oferă o garanție stabilă a procesului pentru sistemul anticoroziv-de viață completă- al echipamentelor de încălzire industriale.
