Un fir de împământare verde, crus, plasat în colțul unei cutii de joncțiune a unui încălzitor din PTFE este mai mult decât o descoperire neplăcută de întreținere-este calea principală de siguranță electrică a încălzitorului. Dacă această conexiune de împământare eșuează, o defecțiune electrică internă ar putea pune sub tensiune cadrul încălzitorului, rezervorul de proces sau structurile metalice din jur. Restaurarea terminalului de masă devine imediat o sarcină de întreținere prioritară-.
În mediile industriale corozive, în special în jurul rezervoarelor de placare, liniilor de proces acide și băilor chimice încălzite, conexiunile de împământare sunt expuse constant la umiditate, fum și condens. De-a lungul timpului, coroziunea se poate strecura între borna de împământare, știft și carcasă în sine, crescând rezistența și slăbind circuitul de siguranță.
Din fericire, procedura de restabilire a sistemelor de încălzire PTFE corodate conexiuni la pământ este simplă, foarte eficientă și de o importanță critică.
De ce este importantă integritatea pământului pentru încălzitoarele din PTFE
Încălzitoarele cu imersie din PTFE funcționează adesea în lichide foarte conductoare. În cazul unei defecțiuni a izolației sau a unei defecțiuni interioare a încălzitorului, curentul electric de defect trebuie să aibă o cale fiabilă de -rezistență scăzută înapoi la împământare.
Fără o conexiune adecvată la pământ:
Structurile rezervoarelor pot deveni energizate
Pot apărea pericole de șoc
Protecția-la defecțiune la pământ poate să nu declanșeze corect
Pot apărea arc electric
Daunele echipamentului pot crește
Sistemul de împământare funcționează ca scut de siguranță al încălzitorului.
Un teren strălucitor și strâns este o vedere frumoasă, deoarece reprezintă atât fiabilitatea electrică, cât și protecția operatorului.
Cauze comune ale coroziunii terminalelor de sol
Terminalele de împământare din interiorul cutiilor de joncțiune ale încălzitorului sunt adesea expuse condițiilor dure de funcționare.
Expunerea la fumuri chimice
Vaporii acizi din rezervoarele din apropiere se condensează adesea în interiorul incintelor electrice. Contaminanții comuni includ:
Fumi de acid clorhidric
Vaporii de acid azotic
Ceață de acid sulfuric
umiditate bogată{0}}clorură
Acești contaminanți atacă agresiv hardware-ul metalic expus.
Condens și umiditate
Chiar și carcasele etanșe pot prezenta condens intern în timpul ciclului termic. Umiditatea prinsă în jurul bornei de împământare promovează treptat oxidarea și coroziunea.
Coroziune-metalică mixtă
Selectarea necorespunzătoare a hardware-ului poate accelera coroziunea galvanică între metale diferite. Din acest motiv, feroneria din oțel inoxidabil este folosită în mod obișnuit în mediile de proces corozive.
Blocarea și verificarea sunt pe primul loc
Înainte de începerea oricărei lucrări, circuitul de încălzire trebuie să fie complet dezactivat-.
Procedura corectă de blocare
Întrerupătorul sau întrerupătorul trebuie să fie:
Deschis
Blocat
Etichetat conform procedurilor unității
Verificarea tensiunii trebuie apoi efectuată folosind un contor electric adecvat.
Cutia de joncțiune nu trebuie niciodată deschisă doar pe baza ipotezelor privind poziția comutatorului.
Inspectarea conexiunii la pământ
Odată ce accesul în siguranță este confirmat, ansamblul de împământare trebuie examinat cu atenție.
Semnele comune de eșec includ:
Depuneri de coroziune verzi sau albe
Acumularea de rugina
Hardware liber
Suprafețe de contact întunecate
Șuvițe de sârmă rupte
Știfturi de împământare fără sâmburi
Decolorarea prin căldură
Oricare dintre aceste condiții poate crește semnificativ rezistența la împământare.
Curățarea terminalului de pământ corodat
Obiectivul principal atunci când încercați să restabiliți ansamblurile de încălzire din PTFE corodate conexiunii la pământ este crearea unui contact curat, cu -rezistență redusă-cu metalul-metal.
Scoaterea urechii de sol
Conductorul de împământare trebuie mai întâi deconectat de la șurub sau șurub.
Trebuie avut grijă să inspectați:
Urechiul în sine
Priza de împământare
Zona de contact a incintei
Suprafețele de spălat
Starea firului
Curățare până la Bare Metal
Suprafețele corodate trebuie curățate temeinic folosind unelte adecvate, cum ar fi:
Perii de sârmă
Pânză de smirghel
Fișiere mici
Tampoane abrazive
Curățarea continuă până când toate suprafețele de contact devin metale strălucitoare, strălucitoare.
Aceasta include:
Borna terminală
Priza de împământare
Suprafața carcasei de sub ureche
Șaibe de blocare și piulițe dacă sunt reutilizate
Vopseaua, oxidarea și produsele de coroziune trebuie îndepărtate complet din zona de contact.
Aplicarea unui compus anti-coroziv
Odată ce suprafețele metalice curate sunt stabilite, trebuie aplicat un strat protector subțire de compus conductiv anticoroziv.
Produsele comune includ:
Noalox
Compuși anti-pe bază de cupru
Paste antioxidante conductoare
Scopul compusului
Compusul ajută la:
Preveniți oxidarea viitoare
Exclude umezeala
Îmbunătățiți stabilitatea contactului electric
Reduce coroziunea galvanică
Este necesar doar un strat subțire. Ar trebui evitată acumularea excesivă de compus.
Reasamblarea conexiunii la pământ
Urechea de împământare este apoi reatașată în siguranță.
Strângerea corectă contează
Feroneria trebuie strânsă conform specificațiilor de cuplu recomandate de producător ori de câte ori sunt disponibile.
Conexiunile slabe pot crea:
Rezistență crescută
Continuitate intermitentă
Acumularea de căldură
Coroziune progresivă
De asemenea, trebuie evitată-strângerea excesivă, deoarece firele deteriorate sau urechile deformate pot compromite fiabilitatea-pe termen lung.
Când știftul de masă trebuie înlocuit
În unele cazuri, curățarea singură este insuficientă.
Hardware grav deteriorat
Dacă știftul de împământare este:
Corodat excesiv
Slăbit structural
Dezbrăcat
Liber în incintă
înlocuirea devine necesară.
Este posibil ca un nou știft de împământare din oțel inoxidabil să fie:
Sudat pe carcasă
Înșurubat prin peretele cutiei
Instalat folosind hardware de împământare aprobat
Un simplu șurub-filetant înfipt într-o cutie de joncțiune ruginită nu este acceptabil ca soluție permanentă de împământare.
Integritatea conexiunii de împământare este în mod fundamental o chestiune de siguranță personală.
Verificarea continuității electrice
Pasul final și cel mai important este verificarea electrică.
Măsurarea rezistenței la sol
Rezistența trebuie măsurată între:
Pinul de împământare de pe ștecherul de alimentare al încălzitorului
Cadrul sau mantaua încălzitorului
Autobuzul de împământare principal al rezervorului
Pământ de construcție
Un ohmetru cu -rezistență scăzută este de preferat pentru testarea precisă.
Multimetrul ar trebui să indice aproape-zero, un scurt scurt de la rama încălzitorului la pământ.
Rezistența de împământare acceptabilă tipică este:
R<0.1 ΩR < 0.1\ \OmegaR<0.1 Ω
Citirile mai mari pot indica:
Coroziunea rămasă
Hardware liber
Conductoare deteriorate
Defecțiuni ascunse de împământare
Testarea de continuitate confirmă că calea curentă-de eroare a încălzitorului a fost complet restabilită.
Protecția mediului după reparație
Odată ce reparația este finalizată, măsurile de protecție suplimentare pot contribui la prelungirea duratei de viață.
Cele mai bune practici
Măsurile recomandate includ:
Folosind feronerie din oțel inoxidabil
Întreținerea garniturilor incintei
Prevenirea pătrunderii apei
Instalarea scuturilor de picurare
Efectuarea controalelor periodice
Retestarea continuității în timpul întreținerii programate
Mediile industriale corozive necesită o atenție continuă pentru fiabilitatea împământării.
Concluzie
Restabilirea unei conexiuni la pământ corodate pe o cutie de joncțiune a încălzitorului PTFE este o procedură de întreținere simplă, dar extrem de importantă. Curățarea urechii și a știftului de împământare la un metal gol strălucitor, aplicarea unui compus anticoroziv conductiv, strângerea corectă a feroneriei și verificarea rezistenței aproape de -zero la împământare restabilește calea de siguranță electrică esențială a încălzitorului.
Această acțiune de întreținere simplă și satisfăcătoare din punct de vedere fizic protejează operatorii, echipamentele și infrastructura instalației de condițiile de defecțiuni electrice periculoase. În mediile de proces corozive, conexiunea la împământare nu trebuie tratată niciodată ca o problemă secundară sau o problemă cosmetică.
Siguranța electrică poate să nu fie plină de farmec, dar restabilirea unei conexiuni fiabile la pământ este adesea cele mai importante zece minute din ziua unui tehnician.
