Eșecul de subțiere prin abraziune prin eroziune se referă la particule solide, precipitate de cristal și fluid de curățare cu viteză mare-în mediul de transport care impactează și freacă continuu peretele interior al căptușelii PFA la viteză mare de curgere. Suprafața fluoroplastică este îndepărtată treptat strat cu strat, grosimea căptușelii continuă să scadă local până când penetrarea completă formează scurgerea orificiilor. Mediul coroziv invadează stratul intermediar de legătură dintre căptușeală și țeava de oțel, declanșând-decojirea căptușelii cu suprafețe mari și coroziunea țevii de bază. Resturile de căptușeală căzute uzură și impuritățile solide medii sunt ușor de blocat coatele, ramurile în T și conductele de scoatere-instrumentelor. Această defecțiune apare în cea mai mare parte în conductele de circulație cu debit mare și antrenarea particulelor solide.
1. Mecanismul de curățare cu fluid și de abraziune stratificată
PFA are o rezistență excelentă la coroziune chimică, dar o performanță limitată la uzura la-impact împotriva fluxului de particule cu viteză mare-. Când mediul care transportă impurități solide curge prin conductă cu o viteză mare, particulele dure produc micro-taiere și impact continuu de coliziune asupra suprafeței căptușelii. Materialul polimeric se desprinde în fragmente minuscule de pe stratul de suprafață, iar grosimea peretelui căptușelii este redusă cumulativ odată cu funcționarea pe termen lung-. La pozițiile de rotire în direcția curgerii, fluidul formează un vortex turbulent, care intensifică foarte mult frecarea și forța de impact, făcând rata de uzură locală a căptușelii mult mai mare decât secțiunile de țeavă drepte. Spre deosebire de deteriorarea prin penetrarea solventului cauzată de infiltrarea chimică, această defecțiune aparține pierderii de material pur mecanic indusă de acțiunea dinamică a fluidului.
2. Poziții tipice predispuse la deteriorarea prin eroziune
Secțiuni drepte de țeavă de evacuare a pompei cu cea mai mare viteză de curgere și cel mai puternic efect de curățare a particulelor;
Arcul interior al cotului și fețele de șunt ale teului unde direcția fluxului se schimbă drastic și impactul se concentrează;
Secțiuni de conductă reducătoare cu creștere bruscă a vitezei de curgere și abraziune turbulentă agravată;
Secțiuni orizontale inferioare ale conductei unde particulele solide se depun și alunecă de-a lungul căptușelii pentru o lungă perioadă de timp;
Conducte de ramificație de calibru mic-și duze de prelevare cu canale înguste și flux local accelerat.
3. Factori inductori de bază care accelerează eșecul la abraziune
Un număr mare de particule solide, cristale și impurități mecanice sunt amestecate în mediul de proces fără filtrare frontală{0};
Debitul de funcționare a sistemului este mult mai mare decât limita de proiectare anti-abraziune a conductelor căptușite;
Dispunerea conductei nu are structuri tampon și de deviere, ceea ce duce la impactul direct al fluidului-de mare viteză asupra căptușelii;
Căptușeala adoptă o formulă standard convențională fără tratament de întărire la modificare-rezistent la uzură;
Funcționare de circulație neîntreruptă pe termen lung-, fără curățarea regulată a sedimentelor de conductă și a impurităților acumulate.
4. Măsuri tehnice complete de-prevenire și control a legăturii
① Instalați filtre de tip Y-și cartușe de filtrare de precizie la admisia conductei pentru a intercepta impuritățile solide cu particule
Eliminați sursa de abraziune în mod fundamental înainte ca mediul să intre în secțiunea conductei căptușite.
② Limitați strict viteza de curgere a sistemului în intervalul anti-de curățare permis al căptușelii PFA
Reduceți energia cinetică a impactului fluidului și rezistența la tăierea particulelor din partea parametrilor de funcționare.
③ Adăugați deflectoare tampon și structuri de ghidare a fluxului la coturi și pozițiile vulnerabile ale teului
Schimbați impactul direct în flux tangențial pentru a slăbi abraziunea turbulentă locală.
④ Adoptați căptușeală PFA cu umplutură rezistentă la uzură-modificată pentru condiții de lucru cu mediu de particule inevitabil
Îmbunătățiți duritatea suprafeței și performanța anti-decapare a materialului de căptușeală.
⑤ Efectuați în mod regulat inspecția endoscopică a grosimii și curățarea tubulaturii
Îndepărtați particulele depuse și verificați în prealabil grosimea căptușelii reziduale.
5. Tabel de comparație a efectului de prevenire
表格
| Filtrare și modul de funcționare | Risc de perforare prin eroziune | Sugestie de aplicare |
|---|---|---|
| Fără-filtrare frontală + debit peste-limită + căptușeală obișnuită | Scurgerile de penetrare prin subțierea căptușelii locale au loc în timpul operațiunii pe termen mediu{0} | Adăugați echipament de filtrare și ajustați parametrii de debit, înlocuiți fitingurile de țevi foarte uzate |
| Interceptarea impurităților-frontale + controlul parametrilor debitului + optimizarea ghidării fluxului părții vulnerabile | Încetiniți eficient decaparea stratificată de suprafață și pierderea grosimii peretelui | Specificație standard de proiectare pentru conductele de transport de încălzire căptușite cu PFA mediu care conțin particule- |
| Căptușeală modificată-rezistentă la uzură + monitorizare-debitului în timp real + detectare trimestrială internă a uzurii | Pericol ascuns de scurgeri extrem de reduse prin perforarea căptușelii și blocarea conductei | Schema preferată pentru proiectele de rețea de conducte de încălzire cu conținut mediu de nămol și cristal-anti-corozive |
Concluzie
Eșecul la abraziune prin eroziunea căptușelii PFA este cauzat de fluidul cu viteză mare-și particulele solide antrenate care impactează și răzuiesc continuu peretele interior, ceea ce duce la subțierea progresivă și penetrarea căptușelii. Abordările principale de prevenire includ configurarea instalațiilor de filtrare frontale-pentru a îndepărta impuritățile de particule, controlul vitezei de curgere a conductei, optimizarea structurii conductei pentru a evita impactul direct, selectarea materialelor de căptușeală modificate-rezistente la uzură și aranjarea inspecției periodice și curățării conductei. Gestionarea întregului-proces închis-buclă închisă a pretratării medii, controlul parametrilor procesului și întreținerea de rutină a conductelor pot preveni scurgerile medii și accidentele de oprire a sistemului cauzate de deteriorarea prin frecare prin abraziune a tuburilor de încălzire căptușite cu PFA.
