Eșecul prăbușirii în vid se referă la presiunea negativă care este generată în interiorul conductei în timpul drenării de oprire, golirea rapidă a mediului, oprirea bruscă a pompei și pomparea cu vid a sistemului. Presiunea atmosferică exterioară este mult mai mare decât presiunea internă, iar căptușeala flexibilă PFA nu poate suporta sarcina diferenței de presiune. Căptușeala este strânsă în interior și scufundată integral sau pe suprafețe mari, strâns atașată de peretele interior al țevii de oțel și nu se poate reseta. Pasajul de curgere este sever îngustat sau complet blocat. În cazuri grave, căptușeala se crapă sub presiune excesivă la compresie, mediul corosiv pătrunde în stratul intermediar de lipire, ducând la decojirea cu suprafețe mari-a căptușelii și la scurgerea coroziunii substratului. Această defecțiune apare adesea în conductele de operare cu presiune negativă și conductele de proces predispuse la vid intern după oprire.
1. Formarea diferențelor de presiune și mecanismul de deformare a colapsului căptușelii
Căptușeala PFA se bazează doar pe forța de lipire sinterizată pentru a se atașa de peretele interior al țevii de oțel, iar rigiditatea sa structurală este slabă. Când presiunea internă a conductei scade sub presiunea atmosferică, o diferență uriașă de presiune externă acționează uniform pe suprafața exterioară a căptușelii fluoroplastice. Odată ce diferența de presiune depășește capacitatea portantă critică anti-prabunire a căptușelii și a forței de lipire a interfeței, căptușeala se desprinde de peretele țevii de oțel și se îngroașă spre interior. PFA are caracteristici evidente de fluaj viscoelastic; după ce a fost presat și deformat sub presiune negativă pentru o anumită perioadă, va produce o deformare permanentă a indentării și nu poate reveni la starea inițială chiar dacă presiunea internă este restabilită. Spre deosebire de flambajul la efort termic cauzat de constrângerile de dilatare termică, această deformare este determinată de presiunea atmosferică externă și depresiunea internă.
2. Poziții tipice predispuse la deteriorarea prăbușirii prin vid
Secțiuni de conducte în apropierea pompelor de vid și echipamentelor de extracție cu presiune negativă cu acțiune directă de presiune negativă;
Țevi oarbe-înalte și picioare moarte, unde gazul este pompat și se formează cu ușurință vid în timpul drenajului;
Conducte orizontale lungi cu golire rapidă a lichidului, formând presiune negativă continuă de-a lungul axei conductei;
Căptușirea zonelor cu degumare locală pre-existentă, care devin prima poziție de prăbușire sub diferența de presiune;
Piese subțiri de căptușeală cu rigiditate structurală insuficientă și capacitate slabă de a rezista compresiei externe.
3. Factori inductori de bază care accelerează eșecul colapsului
Fără proiectare de armătură structurală anti-vid pentru conductele căptușite utilizate în condiții de lucru cu presiune negativă;
Funcționarea sistemului nu are măsuri de aerisire a echilibrului de presiune în timpul golirii și opririi;
Oprirea bruscă a pompei de transport duce la refluxul sifonului și generarea rapidă a presiunii negative în interiorul conductei;
Rezistența de aderență între căptușeală și țeava de bază este insuficientă în procesul de prefabricare;
Menținerea-pe termen lung a stării de presiune negativă fără compensarea presiunii în timp util și echilibrul atmosferic.
4. Măsuri tehnice complete de-prevenire și control a legăturii
① Adoptați căptușeală de ancorare a rețelei sau căptușeală întărită îngroșată pentru conductele de proces cu presiune negativă
Îmbunătățiți în mod fundamental rigiditatea generală și performanța anti-prăbușire a structurii căptușelii.
② Instalați supape de aerisire de echilibru atmosferic la punctele înalte ale conductei și la capetele conductei oarbe
Suplimentați aer în timp real pentru a elimina presiunea negativă internă în timpul drenării lichidului și opririi pompei.
③ Optimizați programul de oprire a pompei pentru a implementa oprirea lentă și logica de comutare secvențială a supapelor
Evitați efectul de sifon instantaneu și căderea bruscă a presiunii în interiorul conductei.
④ Controlați cu strictețe procesul de sinterizare pentru a asigura o legătură uniformă și fiabilă între căptușeală și țeava de oțel
Preveniți degumarea locală care induce colapsul preferențial.
⑤ Interziceți-starea de vid pe termen lung fără compensarea presiunii; efectuați în mod regulat inspecția endoscopică a formei interioare a conductei
Descoperiți deformarea prăbușită în stadiul inițial și înlocuiți fitingurile de țevi defecte.
5. Tabel de comparație a efectului de prevenire
表格
| Mod proiectare și operare | Riscul de colaps al vidului | Sugestie de aplicare |
|---|---|---|
| Căptușeală subțire obișnuită + fără aerisire echilibrată + oprire bruscă a pompei | Blocarea prăbușirii căptușelii cu suprafață mare- apare după o formare de presiune negativă | Montarea ulterioară a dispozitivului de respirație a echilibrului și înlocuirea cu țeavă căptușită anti-vacuum |
| Căptușeală întărită anti-prădere + configurație de echilibrare a presiunii + blocare standardizată pentru oprire | Eliminați în mod eficient sarcina de diferență de presiune și deformarea ireversibilă a căptușelii în scufundare | Specificații standard de proiectare pentru conductele de încălzire căptușite cu PFA pentru presiune negativă și proces de vid |
| Căptușeală de ancorare în punct-incorporată + monitorizare online-a presiunii în timp real + inspecție trimestrială internă a formei | Pericol ascuns de blocare extrem de scăzută în speologie și scurgeri de separare a căptușelii | Schema preferată pentru distilare în vid și alimentare cu presiune negativă rețeaua de conducte de încălzire anti-coroziune |
Concluzie
Eșecul prăbușirii în vid a căptușelii PFA este cauzată de diferența de presiune internă și externă care stoarce căptușeala flexibilă pentru a se detașa și a se prăbușește în interior, ceea ce duce la blocarea permanentă a canalului de curgere. Măsurile de prevenire de bază includ selectarea structurilor de căptușeală ranforsate cu presiune anti-negativă, configurarea componentelor de ventilație pentru echilibrarea presiunii, optimizarea logicii de control a opririi echipamentului, garantarea calității legăturii interfeței și evitarea-funcționării în vid pe termen lung. Gestionarea întregului-proces închis-buclă închisă a designului personalizat al conductei, potrivirea echipamentelor auxiliare și specificațiile de-exploatare la fața locului pot elimina blocarea conductei și accidentele cu scurgeri medii cauzate de pr.
