Eșecul de coroziune sub-depozit se referă la calcarul, sedimentele și impuritățile care aderă și se acumulează continuu pe peretele interior al tuburilor de încălzire în timpul circulației medii. O zonă închisă stagnantă se formează sub depozite, ceea ce duce la diferența de concentrație a ionilor și epuizarea oxigenului. Pitările locale și coroziunea ulceroasă apar de preferință sub stratul de calcar, care pătrunde treptat în peretele conductei și provoacă scurgeri medii. Această defecțiune este foarte ascunsă, deoarece coroziunea se dezvoltă sub stratul de murdărie atașat, fiind unul dintre cele mai frecvente pericole ascunse pentru conductele de circulație a încălzirii din oțel inoxidabil cu funcționare lungă-.
1. Sub-Mecanismul de evoluție a coroziunii depozitului
Ionii de calciu și magneziu, particulele în suspensie și produsele de coroziune din mediul de încălzire precipită și aderă la peretele interior al țevii sub încălzire continuă, formând depuneri compacte de calcar. Zona acoperită de sol nu poate fi completată cu mediu circulant proaspăt, rezultând deficit de oxigen în interiorul stratului de depozit. Suprafața metalică sub scară se transformă într-un anod și se dizolvă continuu, în timp ce peretele expus al țevii curate servește drept catod. Ionii de clor și substanțele acide sunt îmbogățiți în mod continuu în spațiul oclus dintre sol și substrat, scăzând valoarea pH-ului local și accelerând gravarea localizată. Gropile de coroziune se extind vertical spre interior până când are loc perforarea. Spre deosebire de coroziunea generală uniformă, această deteriorare este localizată și ascunsă, fără anormalități evidente pe suprafața exterioară a țevii în stadiul incipient.
2. Poziții tipice susceptibile la coroziune sub-depozit
Fundul orizontal al conductei unde sedimentele se scufundă și se acumulează mult timp;
Coturi de conducte, teuri și secțiuni de picioare moarte cu efect slab de spălare a fluxului;
Pereții interiori ai serpentinei de încălzire cu viteză scăzută de curgere și tendință gravă de detartrare;
Secțiuni locale blocate cu stagnare medie și acumulare severă de murdărie;
Zone de concentrare a căldurii cu temperatură ridicată care accelerează cristalizarea și depunerea ionilor.
3. Factori inductori de bază care accelerează deteriorarea coroziunii
Mediu circulant cu duritate ridicată, conținut ridicat de impurități și fără filtrare pretratare;
Funcționare pe termen lung-debit scăzut, care nu poate forma un flux turbulent pentru a spăla accesoriile;
Lipsa curățării chimice regulate și a spălării online pentru a elimina depunerile vechi;
Proiectare necorespunzătoare a conductei cu conducte oarbe excesive și zone moarte de curgere;
Temperatura de funcționare excesivă favorizează precipitarea rapidă a sărurilor anorganice în mediu.
4. Măsuri tehnice complete de-prevenire și control a legăturii
① Instalați echipament de filtrare în mai multe-etape la intrarea în sistem
Filtrați impuritățile de particule pentru a tăia sursa de depunere a sedimentelor.
② Adăugați inhibitori de calcar și dispersanți în mediul circulant
Suprimă cristalizarea sării și aderența calcarului din partea fluidului.
③ Menține viteza specificată a curgerii turbulente pentru a întări curățarea cu auto{0}}curățare
Evitați starea de funcționare cu debit scăzut-pe termen lung-.
④ Formulați un plan de întreținere de decapare cu ciclu fix-și spălare online
Îndepărtați complet depunerile învechite și eliminați mediile de coroziune înfundate.
⑤ Optimizați aspectul conductei pentru a elimina picioarele moarte redundante și secțiunile de reducere bruscă a diametrului.
5. Tabel de comparație a efectului de prevenire
表格
| Mod operare și întreținere | Sub-Riscul de coroziune al depozitului | Sugestie de aplicare |
|---|---|---|
| Fără filtrare + fără dozare anti-detartrare + fără curățare-pe termen lung | Perforarea rapidă a gropii sub scară în cadrul unui ciclu de operare | Opriți echipamentul și efectuați imediat curățarea chimică completă a conductei |
| Interceptarea impurităților frontale-+ dozare medie + detartrare periodică | Inhibă eficient acumularea de calcar și coroziunea locală ascunsă | Specificații standard de funcționare pentru sistemele de circulație a încălzirii din oțel inoxidabil |
| Optimizarea câmpului de curgere + detectarea obișnuită a grosimii peretelui + sistem automat de curățare | Extrem de scăzut sub-risc de scurgere a depozitului | Schema preferată pentru echipamentele de încălzire cu producție continuă neîntreruptă |
Concluzie
Coroziunea sub-depozit a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316 apare din micromediul coroziv închis format sub sedimentele de sol, care declanșează coroziunea celulelor cu concentrație diferențială și penetrarea progresivă a peretelui. Abordările cheie de control includ purificarea mediului de admisie, prevenirea formării calcarului prin aditivi chimici, asigurarea spălării eficiente a fluidului și îndepărtarea regulată a murdăriei acumulate. Gestionarea cuprinzătoare a tratării medii, a structurii conductelor și a întreținerii de rutină poate preveni complet oprirea neașteptată și accidentele de siguranță cauzate de perforarea sub-corozivă a tuburilor de încălzire.
