Defecțiunea de penetrare a coroziunii se referă la goluri înguste formate între suprafețele de etanșare a flanșei, fețele de contact ale șuruburilor, îmbinările de sudură prin suprapunere, zonele de contact pentru suportul țevilor și straturile de depunere de sedimente ale conductelor de încălzire din oțel inoxidabil 316. Lichidul corosiv este prins în interiorul fantei cu o reînnoire slabă a fluidului. Oxigenul dizolvat este consumat rapid de reacțiile electrochimice, formând un micromediu oclus-deficient de oxigen. Ionii de clorură migrează continuu în gol pentru a menține echilibrul de sarcină, ceea ce duce la acidificarea locală și la creșterea bruscă a concentrației ionilor corozivi. Pelicula pasivă bogată în crom-din interiorul crăpăturii este complet deteriorată, iar matricea metalică se dizolvă preferenţial de-a lungul direcţiei adâncimii golului până când peretele conductei este pătruns pentru a provoca scurgeri medii. Această coroziune este foarte ascunsă și apare frecvent la îmbinările de asamblare și la zonele moarte ale conductelor ale sistemelor de încălzire anticorozive din oțel inoxidabil.
1. Îmbogățirea cu ioni ocluși și mecanismul de evoluție a coroziunii în crăpături
Oțelul inoxidabil 316 se bazează pe filmul pasiv dens de oxid de crom pentru a rezista la coroziune în mediile corozive diluate care curg. În goluri înguste, cu circulație a mediului blocată, reacția de reducere a oxigenului catodic epuizează rapid oxigenul din interiorul crăpăturii. Interiorul golului pierde condițiile de pasivare și se transformă într-un anod pentru dizolvarea susținută a metalului, în timp ce suprafața expusă exterioară bogată în oxigen-acționează ca catod pentru a forma o celulă galvanică macroscopică. Pentru a echilibra sarcina electrică, ionii de halogen din soluția externă continuă să se difuzeze în fantă, generând lichid acid foarte concentrat care inhibă permanent auto-repararea peliculei pasive. Spre deosebire de coroziunea împrăștiată, care provine din puncte minuscule, coroziunea în crăpături se dezvoltă liniar de-a lungul întregului traseu al golului și produce daune de coroziune penetrante în formă de bandă-.
2. Poziții tipice predispuse la deteriorarea coroziunii în crăpături
Garnituri nepotrivite și fețe de etanșare ale flanșelor zgâriate formând fante minuscule de etanșare;
Sudarea prin suprapunere, sudarea intermitentă și sudurile prin topire incompletă care lasă goluri reziduale inerente;
Goluri de contact direct între peretele exterior al conductei și clemele de țeavă metalice, console și cercuri;
Sedimentul de fund orizontal al conductei care acoperă peretele interior pentru a forma goluri de coroziune închise;
Conexiuni de ramificație filetate și țevi{0}}oarbe de capăt mort, unde lichidul stagnează și acumulează componente corozive.
3. Factori inductori ai miezului care accelerează eșecul coroziunii crevice
Nepotrivirile specificațiilor garniturii, deformarea feței flanșei și zgârieturile nu pot realiza etanșarea completă;
Sudarea adoptă o structură de îmbinare cu suprafață în loc de sudarea cap la cap cu penetrare completă, introducând crăpături structurale;
Nu sunt așezate garnituri tampon izolatoare între conducte și suporturi metalice pentru a elimina golurile de contact;
Sistemului îi lipsește purjarea și curățarea regulată, iar sedimentele se adună pentru a forma spații închise de coroziune;
Mediul de proces conține ioni de clorură care accelerează foarte mult îmbogățirea ionilor și acidificarea în interiorul golurilor.
4. Măsuri tehnice complete de-prevenire și control a legăturii
① Potriviți garniturile integrale standard și lustruiți suprafețele de etanșare a flanșei înainte de asamblare
Eliminați în mod fundamental micro-golurile discontinue de pe interfața de etanșare de împerechere.
② Optimizați designul de sudare pentru a adopta sudarea cap la cap cu penetrare completă și a etanșa toate fantele de sudură reziduale
Evitați golurile structurale aduse de forme de conexiune nerezonabile.
③ Adăugați garnituri izolatoare ne-conductoare între conducte și suporturile metalice de fixare
Opriți golurile de contact și condițiile de cuplare de coroziune galvanică simultan.
④ Setați orificii de scurgere cu punct -de jos și implementați purjare periodică și curățare a porcului
Preveniți depunerea sedimentelor să formeze fante corozive închise.
⑤ Dezasamblați și inspectați în mod regulat îmbinările flanșei cheii și înlocuiți garniturile deformate îmbătrânite
Eliminați în avans golurile ascunse cauzate de îmbătrânirea garniturii și deformarea prin compresie.
5. Tabel de comparație a efectului de prevenire
表格
| Mod de asamblare și întreținere | Risc de coroziune în fisuri | Sugestie de aplicare |
|---|---|---|
| Potrivire incorectă a garniturii + sudare în stropire + lipsă de evacuare obișnuită a apelor uzate | Scurgerile de penetrare a fantei liniare au loc în timpul funcționării pe termen mediu- | Modificați structura de sudură, înlocuiți garniturile standard și adăugați puncte fixe de scurgere |
| Potrivire perfectă de etanșare + sudură cap la cap cu penetrare completă + îndepărtare regulată a sedimentelor | Blocați eficient îmbogățirea ionilor și limitați inițierea coroziunii în crăpături | Specificație standard de construcție pentru proiectarea conexiunii conductei de încălzire din oțel inoxidabil 316 |
| Pasivare fără sudură post-asamblare + inspecție trimestrială de dezasamblare + monitorizare online a ionilor de halogen | Risc extrem de scăzut de scurgere de tip-pentru penetrare și oprire neplanificată | Schema preferată pentru proiecte de rețea de conducte de încălzire cu ciclu lung de funcționare neîntreruptă-cu medii de coroziune ridicată{{1} |
Concluzie
Coroziunea din spatele tubului de încălzire din oțel inoxidabil 316 este declanșată de circulația slabă a mediului în goluri limitate, consumul de oxigen și îmbogățirea cu ioni corozivi care distruge pelicula pasivă și provoacă pătrunderea liniară de-a lungul golurilor. Abordările de prevenire de bază includ eliminarea golurilor de asamblare și structurale prin proiectare standardizată de etanșare și sudare, izolarea golurilor de contact cu accesorii de sprijin, îndepărtarea regulată a sedimentelor de conductă și menținerea integrității componentelor de etanșare. Gestionarea întregului-proces închis-buclă închisă a proiectării structurii conductelor, construcția instalării pe teren și întreținerea de rutină pot evita scurgerile medii și accidentele de defectare a echipamentelor induse de coroziunea în crăpături a conductelor de încălzire din oțel inoxidabil 316.
