Rezistența excelentă la coroziune a oțelului inoxidabil 316 nu provine din matricea metalică în sine, ci dintr-o peliculă pasivă subțire și densă formată la suprafață. Acest strat de peliculă-de oxid bogat în crom, care are o grosime de doar câțiva nanometri, este adevărata barieră pentru a bloca mediile corozive. Înțelegerea mecanismului de formare a peliculei pasive, stăpânirea-metodei de reparare la fața locului după deteriorarea filmului și efectuarea unei bune treburi în întreținerea zilnică sunt abilități importante pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316.
Formarea peliculei pasive este în esență rezultatul oxidării selective a elementelor de crom din oțel inoxidabil. Când oțelul inoxidabil 316 este expus la un mediu care conține oxigen-sau oxida, cromul din stratul de suprafață se va oxida de preferință pentru a forma o peliculă densă de trioxid de crom (Cr₂O₃), care este ferm combinată cu matricea metalică și are o solubilitate extrem de scăzută în majoritatea mediilor. Acest film poate bloca contactul dintre ionii corozivi și matricea internă și are o anumită -capacitate de auto-reparare - atunci când filmul este ușor deteriorat, suprafața proaspătă expusă se va re-oxida imediat într-un mediu care conține-oxigen pentru a forma o nouă peliculă protectoare. Elementul de molibden din 316 poate îmbunătăți în continuare stabilitatea filmului pasiv în medii cu ioni de clorură și poate reduce probabilitatea inițierii pitting-ului.
În timpul utilizării efective, filmul pasiv va fi deteriorat din diverse motive. Zgârieturile mecanice, distrugerea la temperatură înaltă-, penetrarea ionilor de clorură, coroziunea prin decapare etc. pot cauza deteriorarea locală sau subțierea peliculei pasive. Odată ce integritatea filmului pasiv este distrusă, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil va scădea brusc, iar coroziunea prin pitting va avea loc în curând în poziția deteriorată. Prin urmare, întreținerea regulată a pasivării tuburilor de încălzire este foarte necesară, mai ales după instalarea echipamentelor, repararea sudurii și funcționarea-pe termen lung.
Întreținerea-pasivării la fața locului include în principal procesele de pasivare a acidului azotic și de pasivizare a acidului citric. Pasivarea acidului azotic este cea mai tradițională și eficientă metodă. Folosind 20–30% soluție de acid azotic, înmuiați sau circulați la 40–60 de grade timp de 30–60 de minute, ceea ce poate elimina eficient ionii liberi de fier și impuritățile de pe suprafață și promovează formarea unui film pasiv uniform și dens. Această metodă este potrivită pentru punerea în funcțiune a echipamentelor noi și întreținerea profundă regulată. Pasivarea acidului citric este un proces mai prietenos cu mediul și mai blând, potrivit pentru industriile alimentare și farmaceutice care au restricții privind reziduurile de acid azotic. Pasivizarea acidului citric este mai puțin coroziv și mai sigur de operat, dar efectul de pasivare este puțin mai slab decât acidul azotic.
Calitatea pasivării poate fi evaluată printr-o varietate de metode. Cel mai simplu este testul cu puncte albastre - aruncați reactivul de detectare pe suprafață, iar dacă apar puncte albastre, înseamnă că filmul pasiv este incomplet. În plus, testul de pulverizare cu sare, testul de coroziune electrochimică și alte metode pot fi, de asemenea, utilizate pentru o evaluare mai precisă. După pasivare, suprafața trebuie clătită complet cu apă curată pentru a evita soluția reziduală de pasivare.
Tabelul 1 Comparația proceselor comune de pasivare-la fața locului pentru oțel inoxidabil 316
表格
| Procesul de pasivare | Concentrație și temperatură | Timp de tratament | Efect de pasivare | Scenariul aplicabil |
|---|---|---|---|---|
| Pasivarea acidului azotic | 20–30% HNO₃, 40–60 grade | 30–60 min | Film excelent, dens și stabil | Echipamente industriale, punere în funcțiune nouă |
| Pasivarea acidului citric | 5–10% acid citric, 50–70 grade | 60–120 min | Bun, prietenos cu mediul | Producție alimentară, farmaceutică, curată |
| Aplicație pasivare pastă | Pastă de acid azotic, temperatura camerei | 20-40 min | Bun pentru reparații locale | Reparatie locala sudura, suprafata mica |
| Pasivare electrochimică | Electrolit + curent | 10–30 min | Excelent, uniform și neted | Componente de-înaltă precizie, procesare din fabrică |
Întreținerea pasivării științifice poate restabili și îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune a tuburilor de încălzire din oțel inoxidabil 316 și este o parte esențială a managementului zilnic al echipamentului.
