Detectarea scurgerilor de scântei de înaltă tensiune-este procedura de bază de inspecție offline pentru tuburile de încălzire acoperite cu PFA, utilizată pentru a găsi găuri penetrante, prin fisuri și acoperire incompletă a acoperirii. Din cauza parametrilor de detectare nerezonabili, a punctului oarb al traseului de scanare și a defectelor minuscule inerente ale procesului, unele puncte de scurgere de tip-nu pot fi identificate în timpul inspecției din fabrică. Aceste defecte ascunse devin direct canale de penetrare medie după punerea în funcțiune, declanșând barbotarea, delaminarea și coroziunea substratului într-o perioadă scurtă de funcționare. Această lucrare analizează cauzele lipsei de inspecție și sistemul standardizat de optimizare a inspecției.
1. Principalele cauze ale omiterii inspecției cu scântei
(1) Setarea necorespunzătoare a tensiunii de detectare
Valoarea prea mică a tensiunii nu reușește să distrugă punctele defecte ultra-subțiri; tensiunea excesivă cauzează defectarea unei-zone mari și deteriorarea artificială a stratului intact, astfel încât operatorii reduc tensiunea în mod subiectiv și ratează micro-găuri.
(2) Viteză de scanare și modul de contact nerezonabile
Sonda se mișcă prea repede pentru a menține un contact stabil cu suprafețele curbe, cum ar fi coturile și flanșele; săritura și suspendarea capului electrodului duce la detecție discontinuă și zone oarbe.
(3) Unghiul mort structural nu poate fi scanat complet
Partea interioară a cotului U-, găurile filetate ale flanșei, golurile treptei și adânciturile de sudură au ocluzie geometrică. Sonda de detecție nu poate ajunge în aceste poziții, formând puncte moarte permanente de inspecție.
(4) Interferența de la suprafața de acoperire a prafului și a atașamentelor
Reziduurile de pulbere, particulele plutitoare și praful static de pe suprafața acoperirii izolează electrodul, slăbind efectul de defalcare a câmpului electric și protejând micile defecte.
(5) Dimensiunea defectului sub rezoluția de detectare
Porii micro-capilari formați prin sinterizare incompletă au o deschidere extrem de mică, care nu poate forma descărcări evidente de defecțiune în condiții convenționale de testare cu scântei și inspecție de evacuare.
2. Pericole ascunse aduse de lipsa defectelor de inspecție
Mediul coroziv pătrunde rapid la interfața metalică prin găuri nedescoperite;
Gazul generat prin hidroliza medie se acumulează între acoperire și conducta de bază, formând bombarea locală;
Sub stresul ciclului termic, defectele minuscule se extind în fisuri mari, ducând la exfolierea stratului;
Punctele de scurgere ascunse provoacă scurgeri medii ale echipamentelor după-instalarea la fața locului, declanșând reclamații de calitate după-vânzare.
3. Optimizarea întregii-link a procesului de inspecție
① Formulați standard de tensiune gradată în funcție de grosimea stratului de acoperire
Stabiliți tabelul cu parametrii de tensiune fixă corespunzător diferitelor grosimi de acoperire; crește tensiunea în mod corespunzător în intervalul de toleranță al materialului pentru a garanta capacitatea de defalcare împotriva microdefectelor fără a deteriora matricea de acoperire.
② Standardizați specificațiile operațiunii de scanare
Limitați viteza maximă de mișcare a sondei; adoptați scanarea rotativă pentru piesele tubulare pentru a obține o acoperire circumferențială completă de 360 de grade; utilizați capete de sondă flexibile de dimensiuni mici-pentru îndoire și goluri înguste pentru a reduce zonele oarbe.
③ Pre-tratament înainte de detectarea scânteilor
Ștergeți complet și curățați cu suflare suprafața acoperirii pentru a îndepărta praful și pulberea reziduală, pentru a elimina factorii de interferență izolatoare și pentru a asigura contactul direct între electrod și acoperire.
④ Suplimentați mijloacele de detectare a compusului secundar
Pe baza testului convențional cu scântei, adăugați inspecția cu bule de aer cu imersie în apă pentru produsele cheie anti--coroziune; adoptați scanarea cu ultrasunete pentru a detecta bulele ascunse interne și golurile dintre straturile pe care electricitatea nu le poate identifica.
⑤ Marcați și reinspectați pozițiile structurale vulnerabile
Marcați rădăcinile flanșei, secțiunile de îndoire și etapele de tranziție ca zone cheie de inspecție, repetați scanarea de două ori pentru a evita omiterea din cauza obstrucției structurale.
4. Reguli de rectificare pentru produse necalificate
Un singur orificiu împrăștiat: șlefuiți acoperirea din jur, reparați și re{0}}sinterizați înainte de re-inspectare; Puncte de scurgere distribuite multiple: îndepărtați întregul strat și reluați procesul de pulverizare; Acoperire deteriorată de o întrerupere de supra-tensiune: reparați direct pentru a elimina riscurile potențiale.
5. Tabel de comparație a efectului inspecției
表格
| Modul de inspecție | Probabilitatea de inspecție lipsește | Direcția de îmbunătățire |
|---|---|---|
| Tensiune aleatorie + scanare manuală rapidă | Rată ridicată de lipsuri | Implementați parametrii de proces fixe și operațiunea SOP |
| Tensiune standard + scanare rotativă cu acoperire completă | Omisiune de bază scăzută | Standard convențional de inspecție a produsului finit |
| Detectare scântei + test compus de imersie în apă | Aproape fără defecte ascunse | Inspecție obligatorie-de ultimă generație a produsului anti-coroziv |
Concluzie
Inspecția lipsă de detectare a scânteilor este cauzată în principal de nepotrivirea parametrilor, neregularitățile de funcționare și zonele oarbe structurale. Prin cuantificarea parametrilor de detectare, standardizarea traiectoriilor de scanare, eliminarea interferențelor de suprafață și adăugarea de metode auxiliare de detectare, rata de omisiune a defectelor penetrante poate fi minimizată, asigurându-se că toate defectele de tip-sînt eliminate înainte de livrare și eliminând pericolele de calitate în etapa de inspecție în fabrică.
