Inginerii de proces și de siguranță întâmpină ocazional aplicații în care elementele de încălzire standard din PTFE, în ciuda rezistenței lor chimice remarcabile, nu îndeplinesc cerințele. O baie de solvent inflamabil riscă aprinderea din cauza descărcării statice. Suspensiile abrazive uzează rapid suprafețele din PTFE pur. Sistemele de-vid sau de înaltă-presiune fac ca PTFE standard să se deformeze sau să se deformeze în timp. În aceste cazuri, compuși speciali - anti-antistatic, conductiv sau PTFE armat - devin necesari pentru a menține siguranța, fiabilitatea și performanța.
Înțelegerea compușilor PTFE modificați
PTFE standard este un homopolimer pur apreciat pentru inerția chimică și proprietățile non{0}}aderente. Cu toate acestea, limitările sale în anumite medii mecanice, electrice și termice au determinat dezvoltarea calităților modificate prin adăugarea de materiale de umplutură atent selectate.
PTFE anti-static și conductivîncorporează negru de fum, fibră de carbon sau alte materiale de umplutură conductoare pentru a reduce rezistivitatea suprafeței. PTFE pur este un izolator excelent, care poate duce la acumularea de electricitate statică periculoasă în atmosfere inflamabile sau explozive. Prin scăderea rezistivității la intervalul 10^6 – 10^9 ohmi (anti-static) sau sub 10^6 ohmi (conductiv), aceste grade disipă în siguranță sarcinile statice. Sunt utilizate pe scară largă în sistemele de recuperare a solvenților, fabricarea vopselei și zonele care manipulează compuși organici volatili în care este necesară conformitatea ATEX sau IECEx.
PTFE-armat cu sticlă sau-umplut cu mineraleadaugă fibre de sticlă, microsfere de sticlă sau alte materiale de umplutură anorganice pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Acești compuși oferă o rezistență la compresiune semnificativ mai mare, un fluaj redus sub sarcină și o rezistență mai bună la uzură. Acestea sunt deosebit de valoroase în aplicații care implică șlamuri abrazive, abur de înaltă presiune-sau solicitări mecanice continue. Materialele de umplutură îmbunătățesc, de asemenea, stabilitatea dimensională la temperaturi ridicate.
Când să specificați compuși speciali
Selecția ar trebui să se bazeze pe riscul dominant în aplicație:
Atmosfere inflamabile sau explozive→ PTFE anti-static sau conductiv este obligatoriu. În practică, încălzitoarele PTFE anti-statice sunt necesare în multe fabrici chimice europene care manipulează solvenți inflamabili, unde descărcarea statică din PTFE pur ar putea aprinde vapori.
Servicii abrazive sau cu uzură ridicată-→ PTFE{0}}armat cu sticlă oferă o rezistență superioară la uzură. Pentru nămolurile care conțin solide sau în procese cu viteze mari de curgere, gradele armate pot prelungi durata de viață de câteva ori în comparație cu PTFE virgin.
Aplicații de-înaltă presiune sau vid→ Compușii armați rezistă la deformare și fluaj. În timpul serviciului de vid, ele prezintă, de asemenea, o permeabilitate mai scăzută la gaz, ajutând la menținerea integrității sistemului.
Sarcină mecanică la temperatură ridicată→ PTFE umplut cu sticlă-menține o stabilitate dimensională mai bună peste 150 de grade, reducând riscul căderii tubului sau defectării etanșării.
Compoziții{0}}importante
Compușii PTFE modificați nu sunt universal superiori. Materialele de umplutură pot reduce ușor rezistența chimică în anumite medii extreme (de exemplu, oxidanții puternici pot ataca materialele de umplutură cu carbon). Calitățile conductive pot necesita împământare atentă pentru a preveni problemele electrice. Materialele armate cu sticlă-sunt mai greu de prelucrat și pot fi mai casante. O considerație comună pentru gradele armate este că acestea se prelucrează diferit și pot avea proprietăți termice ușor diferite, necesitând ajustări de proiectare.
Ghid practic de selecție
O regulă de bază sensibilă este să începeți cu PTFE standard, cu excepția cazului în care există una dintre următoarele condiții:
Risc de aprindere statică (zonele din zona 0/1)
Prezența solidelor abrazive sau curgerea cu viteză mare{0}
Încărcare mecanică continuă sau presiune ridicată
Niveluri de vid sub 10 mbar
Dacă aveți îndoieli, furnizați producătorului date detaliate despre proces: compoziția chimică, temperatura, presiunea, caracteristicile debitului și orice clasificare a zonelor periculoase. Specialiștii în materiale pot recomanda apoi compusul optim și procentul de umplutură.
Pentru cele mai solicitante aplicații, consultarea timpurie cu inginerii de materiale asigură selectarea modificării potrivite fără compromisuri neintenționate.
